采用內循環工藝，循環煙氣取風高溫、富氧、低硫燒結機風箱支管煙氣，混合環冷機低溫段廢氣返回至燒結機臺車面，燒結煙氣循環效率25%。由于末端需要處理的燒結煙氣量的減少，整體的設備投入不會增加太多。需要綜合考慮煙氣循環系統的設備投入

某鋼廠因為自身發展的需要，需要提高燒結礦產品質量，并且降低燒結成本，對原2臺60m2和1臺90m2及1臺132m2的燒結機進行置換，新建設1臺360m2燒結機來滿足高爐對燒結礦的需求。新建燒結機臺車寬4.5m，抽風長度80m，有效抽風面積360m2。

為實現公司長遠的發展需求，燒結機采用了臺車擴展式技術，臺車上口寬度由4m擴寬至4.5m，主機年工作340d，年出廠成品燒結礦396.576萬t。盡量減少燒結煙氣的排放，該燒結工程同步配套燒結煙氣循環工藝。

1煙氣循環工藝

1.1風箱分配

循環煙氣含氧量須按18%以上進行控制，是為了保證燒結生產的產質量，所以燒結煙氣要盡量選擇O2含量高、SO2低的風箱進行取風，還要往燒結煙氣中兌環冷機的富熱煙氣。

燒結機風箱的分配形式為:固定進入循環煙道的風箱為3#～5#、19#～20#，共5個風箱。3#～5#、18#風箱支管設置切換閥，當需要調節主煙道和循環煙道的溫度時，18#風箱可以與3#～5#的任意1個風箱走向對調。燒結機能正常生產，檢修時3#～5#、18#均可切換至主抽煙道，保持生產的正常進行是為了便于循環系統檢修。

1.2工藝方案及流程

燒結煙氣循環技術是選擇性地將部分燒結煙氣返回到點火器后燒結機臺車上部的循環煙氣罩中循環使用的一種煙氣利用技術，通過回收燒結煙氣中顯熱和潛熱、提高二氧化硫、氮氧化物及粉塵的處理濃度，減少脫硫脫硝系統的煙氣處理量，降低凈化系統的固定投資和運行成本，實現節能減排。

1.3關鍵設備

1.3.1混氣裝置

混氣裝置是將燒結循環煙氣和環冷低溫段熱廢氣充分混合的裝置，一方面混氣裝置能夠使得2股循環煙氣充分混合，同時盡可能減少兩股氣流的阻力損失。2股循環煙氣錯位進入混氣裝置，并在混氣裝置中設置導流筒，使2股煙氣能夠在繞流爬升過程中充分混合，再經過煙氣分配箱均勻分配到燒結機臺車煙氣罩中?；鞖庋b置設置外保溫減少循環煙氣溫度損耗。

1.3.2循環煙氣罩

循環煙氣罩的作用是將循環煙氣均勻地分配到燒結機料面上，循環煙氣罩為負壓吸附式，該循環煙氣罩為拱形結構，通過立柱支撐在燒結機骨架上。循環煙氣罩為活動式結構，方便拆卸和吊裝。

1.3.3多管除塵器

多管除塵器的作用是將煙氣中的顆粒物控制在合適的水平，減少循環風機和后續管路系統的磨損。多管除塵器收集的灰塵通過氣力輸送裝置送至主電除塵器粉塵倉。

1.3.4循環風機

循環風機是煙氣循環系統中關鍵的設備。燒結循環風機不僅用于生產，還為燒結循環煙氣提供動力，以克服煙氣在管道輸送過程中的阻力。環冷循環風機主要為環冷循環煙氣供動力，以克服煙氣在管道輸送過程中的阻力。