循環流化床半干法脫硫技術工藝是生石灰通過輸送系統，進入循環流化床反應器底部。在反應器中，因為床料的存在，可以使脫硫劑能以較大表面積散布，并且與含有SO2煙氣充分接觸，脫去煙氣中的SO2，在煙氣作用下同殘留脫硫劑和固定飛灰固體物一同通過反應器，利用分離器收集實現循環，更好增加脫硫劑利用率。在反應器內產生的副產物隨煙氣一起進入除塵器，被分離器捕集后，一部分進入灰斗排至灰場，一部分進入再循環。

工藝特點:運行負荷在30～100%范圍波動，脫硫效果仍能達標要求。固體吸收劑粒子停留時間長。固體吸收劑與SO2間的傳熱傳質交換強烈。無制漿系統，結構緊湊，循環流化床反應器不需要很大的空間。與傳統的半干法比較，吸收劑可節省30%。運行成本低，可替代現有濕法脫硫，解決濕法脫硫煙氣“脫白”.

　　反應原理

　　SO2（氣）+ H2O →H2SO3(液)

　　CaO（固）+ H2O（液）→Ca(OH)2

　　吸收的SO2同溶液吸收劑反應生成亞硫酸鈣：

　　Ca(OH)2(液)+H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2O

　　CaSO3(液)+1/2O2（液）→CaSO4(液)

　　CaSO4(液)→CaSO4(固)

    工藝流程圖

        焦爐煙氣脫硫應用

友情提示：該工藝適合于煤中含硫量2%以下的工況，脫硫效率可達到90%以上，對于煤中含硫量高于2%的工況，需增設爐內脫硫系統 

工藝流程：鍋爐/窯爐—>靜電除塵器—>吸收塔—>袋式除塵器—>引風機—>煙囪

應用領域

　　熱電聯產鍋爐、燃煤發電鍋爐、垃圾焚燒鍋爐、集中供熱鍋爐、球團窯爐、焦化爐、燒結機、玻璃窯爐等煙氣脫硫。

　　系統組成

　　脫硫系統主要由煙氣系統、吸收劑制備系統、吸收塔系統、排料系統、除塵系統、返料、公用系統（工藝水、壓縮空氣等）、電氣控制系統等幾部分組成。